两项地方标准共促进淘汰钢铁产能382万吨,2017年是重庆钢铁重整的第一年

原标题:重钢实现扭亏为盈
上半年预计盈利7.6亿元  日前,重庆钢铁股份有限公司(以下简称重庆钢铁)发布公告称,预计公司上半年将实现盈利7.6亿元,与上年同期相比,实现扭亏为盈。  该公司解释称,实现大幅扭亏为盈的主要原因是:聚焦满产满销方针,生产保持稳定顺行,产销规模创新高,经营绩效明显提升;积极应对市场变化,强化产品盈利能力分析,及时优化品种结构,产品平均毛利明显提升;大力推进成本精细化管理,以系统降本和技术降本为抓手,制定、落实成本削减规划,成本水平明显下降。  财务数据显示,2017年上半年,重庆钢铁实现归属于上市公司股东的净利润-9.98亿元,扣除非经常性损益之后则为-10.04亿元。实际上,扣除非经常性损益之后,重庆钢铁2015年、2016年均出现了严重亏损,亏损金额分别高达59.87亿元和46.86亿元,2017年则实现微利,3.20亿元。而如果从半年度财务数据来看,从2012年到2017年的6年中,重庆钢铁每年的上半年都出现了亏损,亏损金额分别达到了6.48亿元、11.20亿元、13.78亿元、22.23亿元、19.08亿元和10.04亿元。2018年上半年预计实现7.6亿元的盈利,也是重庆钢铁自2007年上市以来最好的盈利数字。  重庆钢铁的“重生”,同2017年该公司进行的混合所有制改革以及司法重整密切相关。重庆钢铁成立于1997年,2007年A股上市,公司产品主要以板材见长,其中热卷板材产量占公司总产量的67%,此外船板也是公司的特色产品。由于长期以来持续亏损,截止到2017年上半年,该公司已经处于资不抵债的状态,净资产额为-11.9亿元。随后该公司进行了司法重整,并于2017年年底之前顺利完成,得以重振旗鼓,重新投入生产运营。  2017年下半年,中国首支钢铁产业整合基金——四源合基金对公司进行了收购重组。四源合基金是由宝武集团、招商局集团、美国WL罗斯公司、中美绿色基金联合成立的钢铁产业并购基金。司法重整之后,四源合基金旗下的长寿钢铁成为公司的控股股东,重庆钢铁集团不再持有公司股权,公司成为四源合基金旗下的混合所有制钢企。公司重组后,原重庆钢铁集团的部分管理人员退出了公司董事会和管理层,由四源合基金委任新的公司管理团队,前宝钢集团副总经理周竹平出任公司董事长,前宝钢股份副总经理李永祥出任公司总经理。  根据重整计划,重庆钢铁控股股东重庆钢铁集团让渡其所持公司的20.97亿股股票,该等股票由重组方有条件受让。重组方有条件受让上述股票后成为重庆钢铁的第一大股东,受让条件包括:重组方向上市公司提供1亿元流动资金作为受让重庆钢铁集团股票的现金条件;重组方承诺以不低于39亿元资金用于购买管理人通过公开程序拍卖处置的钢铁资产;重组方提出经营方案,对重庆钢铁实施生产技术改造升级,提升重庆钢铁的管理水平及产品价值,确保重庆钢铁恢复持续盈利能力;为贯彻实施上述经营方案,保障公司恢复可持续健康发展能力,增强各方对公司未来发展的信心,重组方承诺,自重整计划执行完毕之日起五年内,不向除中国宝武钢铁集团有限公司或其控股子公司之外的第三方转让其所持有的上市公司控股权;在重整计划执行期间,由重组方向重庆钢铁提供年利率不超过6%的借款,以供重庆钢铁执行重整计划。  按照重整计划,以重庆钢铁A股总股本为基数,按每10股转增11.50股的比例实施资本公积金转增股票,共计转增约44.83亿股A股股票。上述转增股票不向原股东分配,全部用于根据本重整计划的规定偿付债务和支付重整费用。普通债权以债权人为单位,每家债权人50万元以下(含50万元)的债权部分将获得全额现金清偿;超过50万元的债权部分,每100元普通债权将分得约15.99股重庆钢铁A股股票,股票的抵债价格按3.68元/股计算,该部分普通债权的清偿比例约为58.84%。  2018年以来,重整之后的重庆钢铁开始逐渐受到市场的关注。国信证券表示,重庆钢铁经过破产重整后,吨钢资产、吨钢固定资产、吨钢三费水平等都恢复到合理水平。其中2018年一季度吨钢三费位于较好水平。一季度,公司管理费折合吨钢66元/吨,公司财务费用折合吨钢22.5元/吨的财务费用,均大大低于大中型钢铁企业平均水平。新管理团队入驻后,重庆钢铁管理和生产水平得到较大幅度提升,2018年一季度钢材产量达到149.02万吨,年化产能利用率也提高到71%。  广发证券则表示,资产重整后的重庆钢铁经营能力得到较大程度恢复。2017年公司盈利能力同比大幅增强,期间费用率同比全面下降,营运能力明显提升。2017年公司资产负债率大幅下降至32.82%,偿债能力明显提升。光大证券则认为,重庆钢铁顺利完成司法重整后渐入正轨,在引入了来自前宝武集团的管理层后,公司在治理方面也具备一定优势。公司当前资产结构健康,且业绩具有成长性。2017年是重庆钢铁重整的第一年,尚存在较多的费用投入、非经常性等因素,盈利水平仍不属于正常范畴。2017年公司毛利率近3.22%,随着公司逐渐步入正轨,预计毛利率仍有提升空间。

2016年,按照河北省委省政府要求,河北省质监局制定了《钢铁企业通用质量要求》《钢铁企业通用技术要求》两项省地方标准,倒逼钢铁行业提质增效、去产能。两项地方标准于2016年7月1日正式实施。实施两年多来,这两项地方标准在促进河北省钢铁企业提质增效、去产能方面发挥了哪些作用?  从质量和技术角度对现有产能进行评估  体现标准对产业发展的引领性  7月26日,记者来到武安市河北新金钢铁有限公司轧钢厂高线车间,看到这里已经没有进行生产了。该公司科技部科技标准室主任江建华介绍,去年10月,高线车间就已停产。  “从两项地方标准正式实施开始,高线车间不再生产光圆钢筋HPB235和带肋钢筋HRB335。”江建华介绍,这两个品种的钢材主要用于建筑行业,由于不符合两项地方标准有关指标,公司不再进行生产。同时,结合两项地方标准和公司质量提升计划,公司对高线车间的其他钢材品种进行了改造升级。高线车间2015年钢材产量为61.64万吨,2016年产量为59.02万吨,2017年产量为20.83万吨,一些质量技术标准相对较低的钢材品种不再进行生产。  从河北省质监局了解到,运用两项地方标准,河北省有关企业从质量和技术角度对现有产能进行评估,对落后产能进行甄别,解决了“去谁、去多少”问题。同时,由于两项地方标准的指标高于现行国家标准或行业平均水平,部分企业要达到标准,必须对生产线进行技术改造或改进管理模式。由于投入很大,倒逼企业自觉退出产能。  河北省质监局标准化处处长郭永志介绍,两项地方标准共设定25项质量指标和31项技术指标,除1项新增指标和1项指标执行国家标准外,其余指标均高于国家标准或行业平均水平,分2016年、2017年至2019年和2020年三个阶段实施。据测算,两项标准共影响河北省钢铁产能2705万吨。  25项质量指标中,“炼钢用生铁合格率”2016年指标为99.78%,比行业平均水平高出4%;热轧钢带“断后伸长率”和带肋钢筋“最大重量负偏差”等指标高于国家标准1.5%—3.8%。31项技术指标中,“计量器具配备与管理”9项指标均高于现行国家强制性标准20%以上,圆盘条、钢筋、钢带等产品工艺技术控制精度指标高于国家标准3.3%—12.5%。  两项标准实施以来,一些钢铁企业通过执行标准,有效退出了落后产能。  河北新武安钢铁集团下属的鑫山钢铁有限公司,根据生产状况和需求,依据标准淘汰420立方米高炉1座,并与东北大学共同研发薄带冷轧高效电机用硅钢工程技术项目,实现产品升级换代。  崇利制钢有限公司按照标准,对生产工序各关键控制点进行优化改进,拆除1座505立方米高炉和1座35吨转炉。  邯郸市紫山特钢集团建发高强度标准件材料有限公司,通过实施标准,调整产品结构,淘汰落后产品,炼钢由60万吨减少到30万吨,炼铁由60万吨减少到52万吨。  郭永志说,河北省钢铁企业实施两项地方标准的自觉性和主动性较高,体现了标准对产业发展的引领性,对落后产能有了相对科学的判定,企业明确了化解产能目标,避免了盲目性。  据不完全统计,至2016年底,两项地方标准共促进淘汰钢铁产能382万吨。2017年,河北省运用标准手段促进钢铁行业去产能约645万吨。引领钢铁企业积极实施技术改造实现产品升级换代、提质增效  在去产能的同时,两项地方标准还引领全河北省多家钢铁企业积极实施技术改造,实现产品升级换代,提高了河北省钢铁产品质量水平,实现了提质增效。  结合两项标准和公司提质增效计划,河北新金钢铁有限公司2017年实施了1250热轧带卷板生产线拓宽改造项目,产业链条得到延伸,产品附加值得到提高。  公司副总经理史志强告诉记者,该生产线原来热轧钢板的宽度规格为600—1100毫米,改造后,宽度规格达900—1300毫米。“这就增强了产品的后续加工深度。”他介绍,改造前,热轧钢板的后续产品多用做结构用板;改造后,后续产品可用于生产涂镀板、冲压板,还可生产家电板、汽车板。  在河北省,对照两项地方标准要求,实施技术改造、实现产品升级换代的企业越来越多。  青县冀丰钢铁有限公司及青县宏昊钢铁有限公司,对照标准,2017年采取煤制气改天然气、淘汰煤气发生炉和大量旧设备等措施,提高了产品质量。其中冀丰钢铁公司的综合质量目标合格率达98%,产品出厂合格率达100%。  首钢迁安钢铁公司通过钢种成分优化、牌号归并、工艺路线调整、降低质量切损等系列攻关,2017年降低成本4485万元;炼钢BH钢过剩碳命中率由50%提升到99.57%;生铁合格率100%,生铁一级品率71.39%,连铸坯合格率99.87%,钢材合格率99.79%,钢材产品等级品率119%。同时,企业聚焦质量瓶颈,坚持管理和技术优化同步推进,实现了质量零缺陷,连续3个月被评为“长城一级供应商”。  迁安市九江线材有限责任公司通过实施两项标准,通过了质量、环境、职业健康安全、能源管理体系认证,生铁合格率达99.92%,生铁一级品率达93.10%,连铸坯合格率达99.87%,钢材合格率达99.86%。  河钢集团石钢公司按照标准要求,实施烧结、炼铁、连铸、轧制到探伤全流程的工艺改造及工装改进,高端产品比例达41%。  两项标准实施后,2016年,河北省级监督抽查了115家企业生产的173批次钢铁产品,主要包括热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧型钢、预应力混凝土用钢材、钢板/钢带、钢坯、钢管、圆钢、盘条等产品,所检项目全部合格,抽样合格率100%。2017年,河北省级监督抽查了125家企业生产的167批次钢铁产品,其中164批次产品合格。  除钢铁企业质量和技术标准之外,河北省有关部门还按照提高标准、分段达标、梯次退出的原则,修订完善了环保、能耗、水耗、安全等4类地方标准,同步研究制定了企业规范管理、行业优化升级、钢铁产能走出去、钢结构标准和推广等政策措施,既为解决好“去谁、去多少、怎么去”提供标准依据,又为钢铁行业提质增效提供了政策支撑。  业内专家介绍,运用市场机制、经济手段、法治办法推动钢铁去产能,加快了结构调整和转型升级步伐,推动了高质量发展。

采暖燃气炉。图片来源于视觉中国  长城网8月6日讯(记者
张艺萌)日前,《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》公开发布,河北省石家庄、唐山、邯郸、邢台、保定、沧州、廊坊、衡水市、河北省雄安新区、辛集市、定州市在实施范围内。  方案指出,对钢铁、焦化、铸造行业实施部分错峰生产,建材行业实施全面错峰生产。重点城市采暖季钢铁产能限产50%;其他城市限产比例不得低于30%,由省级政府统筹制定实施方案;对“散乱污”企业集群实行整体整治。企业未达到治理标准要求的,电力公司不予供电,违规供电的予以公开问责。    采暖燃气炉。图片来源于视觉中国  方案指出,要加大钢铁、焦化、建材等行业产能淘汰和压减力度,2018年,河北省钢铁产能压减要1000万吨以上,区域内完成48台共294万千瓦燃煤机组的淘汰任务。河北省将全面启动炭化室高度在4.3米及以下、运行寿命超过10年的焦炉淘汰工作,并按照2020年底前炼焦产能与钢铁产能比达到0.4左右的目标,制定“以钢定焦”方案,加大独立焦化企业淘汰力度。  有效推进清洁取暖。2018年10月底前,河北省将替代164万户,重点加快北京市以南、石家庄市以北散煤替代工作,力争2019年10月底前基本建成京津保廊石平原地区“无散煤区”。  巩固“散乱污”企业综合整治成果。2018年9月底前,要求完成新一轮“散乱污”企业排查工作,按照“先停后治”的原则,实施分类处置。对关停取缔类的,切实做到“两断三清”(切断工业用水、用电,清除原料、产品、生产设备);对整合搬迁类的,依法进行环境影响评价;对升级改造类的,对标先进企业实施深度治理,由相关部门会审签字后方可投入运行,并向社会公开,接受社会监督。  加快推进排污许可管理。2018年12月底前,要求完成陶瓷、耐火材料、再生金属工业排污许可证核发工作,将错峰生产方案载入排污许可证。    清洁能源供暖厂。图片来源于视觉中国  开展锅炉综合整治。2018年12月底前,河北要基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉。2018年10月底前,河北要基本完成积极推进每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉和城市建成区生物质锅炉超低排放改造,达到燃煤电厂超低排放水平。  加快推进燃气锅炉低氮改造,改造后氮氧化物排放浓度不高于80毫克/立方米,鼓励按照30毫克/立方米进行改造。2018年10月底前,河北省完成353台、8028蒸吨。    清洁能源供暖厂。图片来源于视觉中国  方案指出,自2019年1月1日起,河北将提前实施轻型汽车国六排放标准。2018年12月底前,河北将淘汰国三及以下排放标准营运中重型柴油货车0.56万辆。自2018年10月起,生态环境部向社会每月公布各城市降尘监测结果,各省(市)每月公布区县降尘监测结果。  采暖季期间(2018年11月15日-2019年3月15日),要加大施工工地管控力度,根据环境空气质量改善需求,制定土石方作业、房屋拆迁施工等停产停工方案,并向社会公开,接受社会监督。  据悉,河北省重点推进石化、焦化、制药、橡胶、塑料、工业涂装、包装印刷等行业VOCs综合治理,自2018年9月起,将开展秋收阶段秸秆禁烧专项巡查。坚持疏堵结合,因地制宜大力推进秸秆机械化还田和秸秆饲料化、基料化、能源化等综合利用。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注