湛江钢铁各生产工序均实现稳产超产,深圳久银管理的国新基金持有公司1.53亿股

华菱钢铁(000932)6月13日晚公告,公司收到第二大股东国新基金管理人深圳久银出具的简式权益变动报告书,国新基金2月1日至6月13日期间累计减持1.5亿股,达到公司总股本的5%。本次权益变动后,深圳久银管理的国新基金持有公司1.53亿股,占公司总股本的5.08%。国新基金在未来12个月内预计将根据自身资产管理需要继续减持。

从2018年5月29日10时首秦公司炼钢系统3号连铸机开始停产,到5月31日10时轧钢系统4300mm生产线轧制出最后一块钢板后停机,再到6月9日14时05分完成最后一块钢板外发,标志着首秦公司全流程停产操作第一阶段工作顺稳完成。  首秦公司停产搬迁转移,是适应国家推进供给侧结构性改革和钢铁去产能大局的需要,是京津冀协同发展纲要和秦皇岛市功能定位的刚性要求,也是首钢集团践行绿色发展理念、实施钢铁板块战略调整的一项重大举措。停产后,首秦公司将迅速推进核心设备搬迁和人员转移,确保京唐二期一步工程按照时间节点要求热试。首钢集团高度重视首秦停产搬迁转移和转型发展工作,多次组织专题研究。2017年初首钢“两会”提出,要在确保安全、稳定、经济的前提下,做好首秦整体搬迁至京唐的各项准备和职工转型分流工作。2018年初首钢“两会”进一步明确要求,首秦停产搬迁要精心组织,最大程度转移人员,妥善安置每一名职工,快速盘活土地资源,做到停产更安全、更经济、更平稳,做到转型发展更好、更快、更优。  2017年以来,根据首钢集团总体部署,首秦公司认真组织研究,深入做好动员,多次召开座谈会、研讨会,并邀请业内专家进行专题论证,在集团相关部门、股份公司、京唐公司等大力指导和组织下,从上到下、从点到面,历经一年时间,讨论修改39稿,最终制定形成了《首秦公司全流程停产实施方案》,包括主方案和炼钢、炼铁、轧钢、能源四个分册。  方案主要结合京唐二期工程建设节点、人员到位需求、3500mm产线坯料供给、首秦转型进程等情况,贯彻“更安全、更稳定、更经济”的指导思想,坚持“科学有序、分步实施、重点监控、责权到位”的总体原则,对全面实施好烧结、炼铁、炼钢、轧钢、公辅系统保护性停产进行了详细安排,并成立了领导小组和11个专项工作组。  按照《首秦公司全流程停产实施方案》,停产操作共分两个阶段组织,第一阶段是6月中旬前,完成炼钢系统3号连铸机和轧钢4300mm生产线停产并启动搬迁;第二阶段是7月中旬完成全流程停产操作,为转型发展创造条件。  在研究完善停产实施方案的过程中,首秦公司还把实现轧钢生产线停产前保质、保量、保片数完成合同交货,作为维护首钢形象,满足用户需求,做好首钢中厚板事业传承及战略发展的重点工作。从今年初开始,对在手合同情况进行逐项分析,对工序产能进行预测,对后续合同承接、产销平衡、合同收尾及关单进行系统安排。通过超前谋划,精细组织,所有长协合同及品种钢合同于5月20日完成轧制,热处理品种5月28日13时15分处理结束,5月31日6时51分完成所有合同关单,树立了首钢中厚板良好信誉。  按照集团领导对首秦公司停产方案提出的“超前宣贯、超前培训、超前演练、超前确认、超前落实”的要求,针对停产的第一台主体设备——3号连铸机的停产操作组织,炼钢系统多次与能源、轧钢系统一起研讨论证,解决接口和配合问题。细化了停产进度表,从纵横两个方面将方案贯彻到位。纵向上,动力专业统筹动力介质每条线的停产,建立与能源沟通界面,带领相关点检、岗位人员逐一确定需操作的阀门、放散点,并提前润滑;横向上,点检与作业区配合,以炉座为单位,提前掌握停产需要的操作,确认操作点的位置,实际确认操作位置86处。在备材准备上,提前谋划,5月20日前完成盲板制作21个、停用牌制作90件,满足停产操作需要。在责任划分上,采取一级保一级、级级保落实的原则,做到作业区主要负责人熟知公司和事业部方案,点检熟知部门和动力介质方案,操作人员熟知操作的时间和操作的位置、方式,确保万无一失。  针对轧钢停产的关键部位——加热炉煤气区域吹扫置换,轧钢系统与能源、安全等专业详细讨论,反复推敲16次,细化吹扫置换流程,形成了领导牵头、专业组织、岗位承包的组织模式。对调度大班和区域专业,停产方案及时宣贯到位,对停产当天班组和休班抽调班组,开展有针对性的专业培训,强化流程熟知、操作熟练,并组织考试。通过领导带队、专业组织现场确认路线、确认阀门状态136处,利用检修进行现场模拟演练2次,确保实施过程准确无误。熟练掌握和运用设备状态确认表、设备操作确认表,有效实现生产与设备交接,并通过交接确认表完成与能源外网交接。  3号连铸机和4300mm生产线停产操作过程中,首秦公司领导和相关部门、炼钢事业部、轧钢事业部领导及专业人员靠前指挥,做好统筹平衡协调。调度、现场操作等岗位职工严格执行各项停产操作要求,落实到岗、到人、到阀门、到开关柜、到时间点的操作表单,每台套设备逐一进行设备状态确认表和设备操作确认表签认、交接,关键能介管路物理断开并挂牌。特别是统筹组织好介质的停产,每种介质单独进行,不交叉。操作前做好安全交底和措施交底,交代好每个操作的要点和风险点。每一个操作均需在操作人和确认人核实后进行,确保隔断有效,最后确认无误后挂牌。停产操作完成后,岗位操作人员、点检、维检与拆迁单位负责人四方进行设备状态确认,确保介质有效隔断,完成由安全停产转向平稳拆迁。通过做好停产过程控制和每一项操作的确认,确保现场正常秩序,实现了第一阶段停产操作的安全稳定。股份公司主要领导及专业部室人员也来到一线指导停产操作各个环节,并借鉴首钢石景山钢铁主流程停产经验,提出了许多建设性意见。  首秦公司干部职工表示,要坚决贯彻落实“更安全、更稳定、更经济”的要求,并以此为工作主线,贯穿整个停产操作的始终;要以“吃干榨净、应搬尽搬、能转尽转”的最高标准组织好停产搬迁转移工作,不忘初心,牢记使命,把握机遇,主动作为,担当起传承发展首钢中厚板事业的重大历史责任和使命。另外,首钢集团还多次组织专题研究,制定了《首秦公司停产搬迁职工分流安置方案》,明确了“依法合规、确保稳定,以人为本、能转尽转,统筹规划、有序实施”的原则,要求全力以赴做好停产搬迁涉及的职工安置工作,维护好职工根本利益。  在停产操作现场,记者采访了首秦公司炼钢和轧钢系统相关人员。  炼钢事业部主持工作的副部长秦登平说:“通过精心组织每一个环节,3号连铸机顺利完成停产操作并交付拆迁单位。这次停产搬迁转移到京唐,是首钢适应新形势做出的重要战略安排,对集团钢铁产业做优做强及首秦转型发展意义重大。停产不是结束,而是新的开始,我们要确保完成好更安全、更稳定、更经济的全部停产任务,并以百分百的热情倾心投入到今后的工作中。”  3号连铸机主操作工闫晓旭表示:“参加工作后我就来到首秦连铸作业区,今天3号机停产正赶上我这班,通过认真操作,我站好了最后一班岗,保证3号机顺顺当当停下来。设备停产转移后,我还会在京唐新的基地继续操作这台设备,继续为公司发展贡献自己的一份力量。”  轧钢事业部生产指挥中心丁班调度长王忠民说:“为确保4300mm产线安全有序完成停产交接,我们提前一周组织当班产线所有人员学习全流程停产实施方案,并对重点岗位操作人员进行培训考试。在停产过程中,严密组织、综合协调、总体平衡,各工序设备按节点平稳停机。4300mm产线搬迁是企业生存和发展的需要,搬迁京唐以后与3500mm两条产线优势互补,我们的企业将会有更广阔的发展前景。我到京唐后将尽快适应新的工作环境,继续干好本职工作,为首钢中厚板再次创业作出自己的贡献。”  4300mm精轧岗位主操作工袁志付说:“我是2010年来到这个岗位工作,很激动也很荣幸能够亲手轧制最后一块钢。首秦搬迁是为了以后更好地发展,我非常热爱我的岗位,到京唐后我会更加努力工作,更加精心操作,轧出更完美的钢。”  首秦公司停产操作第一阶段实现了科学有序、安全平稳。6月8日上午,召开了第一阶段经验总结会,为更好地实现第二阶段的安全平稳停产操作提供了借鉴。  另据了解,首秦公司停产搬迁转移后,现有厂区将规划成以汽车文化为主题的“秦皇岛首钢汽车公园”。

宝钢湛江钢铁有限公司成品钢转运车间内,一卷卷成品钢等待着运往世界各地。
记者 郎树臣
摄  6月14日,记者从宝钢湛江钢铁有限公司了解到,今年5月,湛江钢铁各生产工序均实现稳产超产。其中,球团、连铸、热轧、厚板、2030冷轧月产量均创投产以来最高纪录;TPC周转率、2250热送热装率连续4个月优于年度目标。  据介绍,5月,炼铁厂精心组织生产,克服了高炉炉料结构劣化和焦炭硫分上升的不利影响,保持高炉全月稳定顺行,富氧率和块矿比创新记录,铁水月产量创年度新高;通过不断优化球团链篦机风热制度及配矿结构,极大缓解了回转窑结圈状况,实现球团矿质量和月产量双丰收,均刷新历史记录。炼钢厂在生产策划上持续推进“低铁水比”生产,将高炉铁水产能最大化,并进一步提升员工操作技能,降低钢铁料消耗,在装入量稳定的前提下,有效提升了钢水产量,实现3次百炉连浇稳定生产。热轧厂大力推进模型全自动轧钢、强化一小时故障管控等方式,以标准化作业和故障闭环率为抓手,确保了一号加热炉炉修顺利,产线节奏稳定受控。热轧热送热装率持续4个月超50%,大幅度优于国家三级清洁生产40%的指标,并在5月底首次实现周达国家二级清洁生产标准;厚板厂通过生产组织优化、切实抓好差错管理和标准化作业,各个生产机组产能均创历史记录,实现满产的规模化效益;热处理线完成正火合同和工艺调试,为后期海上风电用钢生产积累了经验。冷轧成材率稳定提升,加工成本大幅下降。  湛江钢铁相关负责人表示,该公司产品和服务得到用户认同和好评:湛江钢铁圆满完成出口印度WELSPUN管厂首单1.6万吨管线钢合同,为双方未来合作奠定了良好基础;围绕一家电用户紧急供料,各工序快速响应组织保供;冷轧厂调整定修计划,优化生产组织;物流部门变更运输方式,确保用户生产用料,得到用户好评。

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